作為一種呈現不久的噴涂加工技術來說，靜電噴涂不只安全無毒，并且不會對環境構成污染。但由于需要進行噴涂加工的物品形狀是各不相同的，因此在噴涂過程中難免會由于一些死角而呈現上粉作用差的問題，這時就可以通過一些帶電助劑予以改善。

       一般來說，靜電噴涂加工所用的粉末涂料首要是由環氧聚酯樹脂等高分子化合物組成的，這些化合物有較高的介電常數，因而在電場中遭到的電場力作用強，廣州噴涂加工如果在配方中只用純樹脂，就會有很好的上粉率。

      但由于價格較高的原因，這種方法遭到了很大的明顯，那就從控制適合的顏基比來改善靜電噴涂加工的上粉率。簡略一點說，就是在原猜中添加粒徑細的填料，如超細硫酸鋇，前進死角上粉率。

       現在大部分的噴涂廠家，選用的都是在粉末配方中外加帶電助劑的方法，來實現粉末死角上粉率的前進。這兒的帶電助劑可以分為兩種，分別是增電劑和抗靜電劑。

      由于增電劑中的首要成份為帶電基團的有機胺鹽，它可以有用的前進噴涂加工時粉末粒子的帶電量，并將工件外表的電荷及時泄漏掉，然后抵達前進死角上粉率的目的，并且還克服了靜電屏蔽效應。

      而抗靜電劑自身帶電官能團可以幫忙在噴涂加工中捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，然后削弱凹槽死角等部位的法拉第效應電力線，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力氣抵達工件外表，改善死角上粉。